اکچویتور خطی چیست؟ راهنمای جامع انتخاب، کاربرد و مقایسه انواع

آشنایی با اکچویتور خطی یا رفت و برگشتی (Linear Actuator)

 اکچویتور خطی یا Linear Actuator در دنیای مدرن صنعتی، یکی از تاثیر گذارترین و کلیدی ترین مؤلفه‌ها در اتوماسیون سیستم‌های مکانیکی و صنعتی محسوب می شود. از رباتیک و خطوط مونتاژ گرفته تا ماشین‌آلات صنایع نفت، گاز، دارویی و غذایی؛ این تجهیزات کوچک ولی حیاتی، وظیفه‌ای بزرگ را بر عهده دارند: تبدیل انرژی به حرکت خطی دقیق و قابل کنترل.

اکچویتور خطی دستگاهی است که انرژی را به حرکت مستقیم در یک مسیر مشخص (نه چرخشی) تبدیل می‌کند. برخلاف موتورهای دوار که شافت را می‌چرخانند، اکچویتور خطی سبب حرکت رفت و برگشتی در محور مستقیم می‌شود.

به تعریفی دیگر؛ اکچویتور خطی (Linear Actuator) وسیله‌ای مکانیکی است که یک ورودی انرژی (الکتریکی، هیدرولیکی، پنوماتیکی، یا مکانیکی) را دریافت کرده و آن را به حرکت خطی (جلو و عقب) تبدیل می‌کند. این تجهیزات در فرآیندهایی استفاده می‌شوند که نیاز به باز و بسته شدن دقیق، فشار مستقیم، یا موقعیت دهی مکانیکی در یک خط مستقیم دارند.

این مقاله یک راهنمای جامع برای آشنایی کامل با اکچویتور خطی است و به پرسش های زیر پاسخ می‌دهد:

  1. اکچویتور خطی چگونه کار می کند
  2. کاربردهای اکچویترو خطی در صنعت
  3. استانداردهای فنی و صنعتی مناسب
  4. انواع اکچویتر خطی بر اساس عملکرد
  5. جدول مقایسه بین انواع اکچویتورهای خطی
  6. مزایا، معایب و کاربردهای انواع اکچویتور خطی
  7. چک لیست انتخاب و خرید اکچویتور خطی مناسب 

انرژی ورودی در اکچویتورهای خطی

  • انرژی الکتریکی (Electric Linear Actuator)
  • انرژی پنوماتیکی (Pneumatic Linear Actuator)
  • انرژی هیدرولیکی (Hydraulic Linear Actuator)
  • انرژی مغناطیسی یا حرارتی (در مدل‌های خاص)

انواع اکچویتور خطی

عملگرهای خطی به 5 دسته کلی زیر تقسیم می شوند:

۱. اکچویتور خطی برقی یا الکتریکی (Electric Linear Actuator)

این اکچویترها برای کنترل موقعیت با دقت بالا مناسب هستند. انرژی محرک آنها برق AC یا DC است و مجهز به موتور، گیربکس و پیچ لید (Lead Screw) می باشند.

  • عملکرد: با استفاده از موتور الکتریکی و سیستم چرخ‌دنده یا پیچ و مهره
  • مزایا: دقت بالا، قابل کنترل، بدون نیاز به کمپرسور یا پمپ
  • کاربردها: پزشکی، رباتیک و درب های خودکار، اتوماسیون دقیق

۲. اکچویتور خطی نیوماتیکی (Pneumatic Linear Actuator)

این دسته از عملگرهای خطی حرکت رفت و برگشتی با سرعت بالا دارند و انرژی محرک آنها هوای فشرده است.

  • عملکرد: با استفاده از فشار هوای فشرده
  • مزایا: سرعت بالا، ساختار ساده، قیمت مناسب
  • معایب: کنترل‌پذیری کمتر نسبت به مدل برقی
  • کاربردها: ایده‌آل برای کاربردهای پر تکرار و سبک در صنایع بسته‌بندی، مونتاژ، یا خطوط تولید

۳. اکچویتور خطی هیدرولیکی (Hydraulic Linear Actuator)

عملگر خطی هیدرولیک همان طور که از نام آن هم مشخص است می تواند نیروی بسیار بالایی را تولید کند. انرژی محرک این تجهیز روغن تحت فشار می باشد.

  • عملکرد: با فشار روغن درون سیلندر
  • مزایا: قدرت بسیار زیاد، مناسب برای بارهای سنگین
  • معایب: سیستم پیچیده‌تر، احتمال نشتی
  • کاربردها: مناسب برای ماشین‌آلات سنگین، پرس صنعتی، سدها، و تجهیزات زیرساختی
اکچویتور خطی هیدرولیک پنوماتیک (Hydraulic Pneumatic Linear Actuator)

اکچویتور خطی هیدرولیک پنوماتیک (Hydraulic Pneumatic Linear Actuator)

۴. اکچویتور خطی مغناطیسی و حرارتی (Magnetostrictive)

این عملگر که به اکچویتر خطی مگنتواستریکتیو هم خوانده می شود، یک تجهیز خاص بوده که در محیط های خاص استفاده می شود. کاربرد آن در سنسورهای موقعیت و تجهیزات خاص با دقت بالا مانند صنایع دفاعی و یا ابزار دقیق آزمایشگاهی می باشد.

5. اکچویتور خطی پیزو الکتریک (Piezoelectric Linear Actuator)

این اکچویترها از دقت و سرعت فوق‌العاده بالایی برخوردارند و در کاربردهای تحقیقاتی، میکرومکانیک و ابزار دقیق و کاربردهایی که نیاز به تغییر اندازه در مقیاس نانومتر با ولتاژ بسیار پایین دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربردهای اکچویتور خطی

اکچویتورهای خطی در حوزه‌های بسیار گسترده‌ای استفاده می‌شوند. کاربردهای این اکچوینترها را می توان به 5 دسته کلی زیر تقسیم بندی کرد:

نفت، گاز و پتروشیمی

  • کنترل شیرهای بزرگ در شرایط سخت محیطی (on/off کردن ولوهای بزرگ)

رباتیک و اتوماسیون

  • در ربات‌های خط مونتاژ، بازوهای رباتیک، سیستم‌های CNC، ماشین آلات کشاورزی مدرن و پیشرفته، سیستم های خودکار خورشیدی

صنایع خودروسازی

  • تنظیم صندلی خودرو، بالابرها، درب‌های اتوماتیک، سایه بان ها

صنایع غذایی و دارویی

  • کنترل و باز و بسته کردن دریچه‌ها در محیط استریل

تجهیزات پزشکی

  • صندلی جراحی، تخت‌های بیمارستانی، ویلچرهای هوشمند

مزایا و معایب انواع اکچویتور خطی

مزایای کلی اکچویتر خطی را می توان در 5 مورد زیر بیان کرد:

  • دقت بالا در حرکت
  • سر و صدای کم (مخصوصاً در مدل‌های برقی)
  • نیاز کم به نگهداری
  • قابل اتوماسیون کامل
  • ایمنی بالا در صنایع حساس

معایب احتمالی این نوع اکچویتور نیز به شرح زیر برآورد می شود:

  • قیمت نسبتاً بالاتر در مدل‌های برقی پیشرفته
  • محدودیت در طول کورس در برخی مدل‌ها
  • نیاز به درایور یا کنترلر در برخی نسخه‌ها

در جدول زیر به مقایسه انواع اکچویتر خطی پرداخته و مزایا و معایب هر یک اشاره شده است:

نوع مزایا معایب
الکتریکی نصب آسان، بدون نشت، کنترل پذیر محدودیت در قدرت
پنوماتیکی سرعت بالا، ارزان قیمت وابسته به کمپرسور
هیدرولیکی قدرت زیاد، مناسب فضای صنعتی سخت و خشن نشتی، نیاز به نگهداری
پیزوالکتریک دقت بالا، مصرف پایین قیمت بالا، کورس کوتاه
مگنتواستریکتیو بدون اصطکاک، عمر بالا محدود به کاربردهای خاص

چگونه بهترین اکچویتور خطی را انتخاب کنیم؟

برای انتخاب و خرید اکچویتر خطی مناسب با توجه به نیاز، باید به موارد مهم و ظریفی دقت شود. در اینجا یک چک لیست تهیه شده است که معیارهای اصلی انتخاب این دستگاه می باشند. حتما در زمان انتخاب خود این چک لیست زیر را بررسی کنید.

  1. ضد آب بودن (درجه IP)
  2. هزینه تعمیرات و نگهداری
  3. دقت موقعیت و تکرارپذیری
  4. نوع کنترل (آنالوگ، دیجیتال، PID)
  5. نیروی مورد نیاز (نیوتن / کیلوگرم)
  6. سرعت حرکت (عملکرد و فرکانس تکرار)
  7. طول کورس حرکت مورد نیاز (Stroke Length)
  8. نوع انرژی ورودی در دسترس (برق، هوا، روغن)
  9. شرایط محیط کاری (دمای بالا، گرد و غبار، مواد خورنده)

تعمیر و نگهداری اکچویتر خطی

برای نگهداری و افزایش طول عمر اکچویتور خطی باید 4 اصل زیر رعایت شود:

  1. بازبینی ماهانه قطعات مکانیکی
  2. روغن‌کاری در مدل‌های نیازمند
  3. بررسی اتصالات الکتریکی
  4. اطمینان از کارکرد کنترلر

تفاوت اکچویتور خطی و اکچویتور چرخشی

مقایسه بین عملگر خطی یا رفت و برگشتی با عملگر چرخشی یا دوار در جدول زیر مشاهده می شود.

ویژگی اکچویتور خطی اکچویتور چرخشی
نوع حرکت مستقیم (رفت و برگشتی) چرخشی (زاویه‌ای)
کاربرد بازوهای خطی، درب، صندلی ولوهای چرخشی، بازوی ربات
ساختار پیچ‌مهره یا سیلندر گیربکس یا موتور چرخشی

آینده اکچویتورهای خطی در صنعت

در اتوماسیون‌های هوشمند و صنعت استفاده از اکچویتورهای هوشمند با سنسورهای داخلی، شبکه شدن با PLC و اینترنت اشیاء (IOT) از روندهای رو به رشد است. اکچویتورهای خطی دیجیتال با قابلیت تشخیص موقعیت، خطا، و ارسال داده‌ها، نقش مهمی در آینده صنعت خواهند داشت.

بررسی برندهای معتبر در ایران

در بازار ایران و جهان برندهای زیر رایج هستند. شرکت فناور و دانش بنیان مشهدی پدیده انرژی پارسیان (پپکو) به عنوان سازنده انواع اکچویتر با بیش از 15 سال سابقه درخشان در این حوزه، بهترین گزینه در داخل کشور جهت ساخت اکچویتور خطی ایرانی می باشد. این شرکت اکچویتورهای تولیدی خود را با نام تجاری PEPCO عرضه می نماید.

  • PEPCO (ایران)
  • SMC (ژاپن)
  • FESTO (آلمان)
  • LINAK (دانمارک)

پرسش‌های متداول درباره اکچویتور خطی (FAQ)

رایجترین و متداولترین سوالاتی که در مورد اکچویترهای خطی مطرح است را در اینجا بیان کرده و پاسخ می دهیم:

اکچویتور خطی چه تفاوتی با اکچویتور دوار دارد؟

اکچویتور خطی حرکت رفت و برگشتی در امتداد یک خط مستقیم ایجاد می‌کند، در حالی که اکچویتور دوار (Rotary Actuator) باعث ایجاد حرکت چرخشی حول محور می‌شود. هر کدام بسته به نوع کاربری (مثلاً باز و بسته کردن شیر خطی یا چرخشی) انتخاب می‌شود.

آیا اکچویتور خطی الکتریکی نیاز به نگهداری خاصی دارد؟

اکچویتورهای خطی الکتریکی نسبت به هیدرولیکی و پنوماتیکی نیاز به نگهداری بسیار کمتری دارند؛ با این حال، باید اتصالات، موتور و گیربکس آن‌ها به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند تا عملکرد دقیق حفظ شود.

کدام نوع اکچویتور خطی برای فشار بالا مناسب‌تر است؟

اکچویتورهای هیدرولیکی خطی بهترین گزینه برای اعمال نیروهای بسیار زیاد در فشار بالا هستند. در مقابل، اکچویتورهای الکتریکی و پنوماتیکی بیشتر برای بارهای سبک تا متوسط مناسب‌اند.

چه فاکتورهایی در انتخاب کورس (Stroke Length) اهمیت دارد؟

کورس باید بر اساس میزان حرکت لازم برای عملکرد صحیح مکانیزم انتخاب شود. عوامل مهم شامل فضای نصب، حداکثر طول باز شدن، و نحوه محدودسازی حرکت هستند.

آیا اکچویتور خطی را می‌توان در فضای باز نصب کرد؟

بله، ولی باید به سطح حفاظت آن توجه شود. استفاده از اکچویتورهای با درجه حفاظت بالا (مثلاً IP65، IP67) یا دارای پوشش ضد زنگ، در فضاهای باز و مرطوب توصیه می‌شود.

آیا می‌توان اکچویتورهای خطی را با PLC کنترل کرد؟

بله، اکچویتورهای الکتریکی اغلب دارای درایورها و انکدرهایی هستند که امکان کنترل دقیق از طریق PLC، HMI و سیستم‌های SCADA را فراهم می‌کنند.

تفاوت اکچویتور خطی با جک چیست؟

جک‌ها معمولاً ساده‌ترند و عمدتاً برای بلند کردن بار استفاده می‌شوند، در حالی که اکچویتورها (مخصوصاً نوع الکتریکی) قابلیت موقعیت‌دهی دقیق، کنترل سرعت و ادغام در سیستم‌های هوشمند را دارند.

جمع‌بندی

اکچویتور خطی، قلب تپنده بسیاری از سیستم‌های مکانیکی هوشمند است. چه در خطوط تولید پیشرفته، چه در بیمارستان‌ها یا کارخانه‌های نفت و گاز، بدون حضور این قطعه کلیدی، حرکت و کنترل به سختی امکان‌پذیر است. انتخاب درست نوع و برند اکچویتورهای خطی با تنوع تکنولوژیکی بالا (الکتریکی، هیدرولیکی، پنوماتیکی و پیزوالکتریک) بر اساس شرایط کاری و نیاز پروژه ها، نقش و تأثیر مهم و مستقیمی بر مدرن‌سازی و خودکارسازی سیستم‌های صنعتی، ارتقاء بهره‌وری و همچنین هزینه های بهره وری، ایمنی، طول عمر و دوام تجهیزات صنعتی دارد.

اگر به دنبال خرید یا مشاوره تخصصی در مورد اکچویترهای خطی هستید، کارشناسان شرکت پدیده انرژی پارسیان (پپکو) آماده پاسخگویی به شما هستند.

 

معرفی اکچویتور برقی یا الکتریکی | راهنمای خرید | بهترین قیمت | معرفی برندها

راهنمای جامع اکچویتورهای صنعتی

اکچویتور برقی چیست؟ راهنمای جامع انواع، عملکرد و انتخاب

اکچویتور برقی یکی از رایج‌ترین روش‌های ایجاد حرکت خودکار در شیرآلات و تجهیزات صنعتی است. در این راهنما یاد می‌گیرید اکچویتور برقی چطور کار می‌کند، از چه اجزایی تشکیل شده، چه انواعی دارد و بر چه اساسی باید برای پروژه شما انتخاب شود.

زمان مطالعه: ۱۴ دقیقه سطح: مقدماتی تا کاربردی حوزه: اتوماسیون صنعتی
فرمان
مدار کنترل
موتور
گیربکس
شفت خروجی
تجهیز نهایی
COMMAND → CONTROL CIRCUIT → MOTOR → GEARBOX → OUTPUT SHAFT → FINAL EQUIPMENT
MOTOR LIMIT & TORQUE SWITCH GEARBOX HANDWHEEL (MANUAL OVERRIDE) OUTPUT DRIVE BUSHING
FIG. 01 مقطع شماتیک یک اکچویتور برقی چنددور و اجزای اصلی

اکچویتور برقی (Electric Actuator) یا عملگر الکتریکی، تجهیزی است که انرژی الکتریکی را به حرکت مکانیکی چرخشی یا خطی تبدیل می‌کند و برای باز و بسته کردن، تنظیم موقعیت یا ایجاد حرکت کنترل‌شده در شیرآلات صنعتی، دمپرها و سایر تجهیزات مکانیکی استفاده می‌شود. این تجهیز بخش جدایی‌ناپذیر بسیاری از سیستم‌های اتوماسیون در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و آب و فاضلاب است و کیفیت انتخاب آن مستقیماً بر دقت کنترل، ایمنی فرآیند و عمر تجهیزات اثر می‌گذارد.

01اکچویتور برقی چیست؟

اکچویتور برقی یا عملگر الکتریکی تجهیزی است که با دریافت انرژی الکتریکی، آن را به حرکت مکانیکی تبدیل می‌کند. این حرکت می‌تواند به‌صورت چرخشی یا خطی باشد و برای حرکت دادن یک شیر صنعتی، دمپر یا سایر تجهیزات مکانیکی به کار رود.

در بسیاری از سیستم‌های صنعتی، اکچویتور برقی وظیفه دارد فرمان سیستم کنترل را دریافت کرده و تجهیز متصل به خود را در موقعیت مشخص قرار دهد. نوع عملکرد می‌تواند فقط به‌صورت باز و بسته باشد یا در کاربردهای پیشرفته‌تر، امکان کنترل تدریجی موقعیت نیز وجود داشته باشد.

کاربردهای اصلی اکچویتور برقی

کاربردتوضیح
باز و بسته کردن شیرقرار دادن شیر در یکی از دو وضعیت مشخص انتهایی
تنظیم تدریجی موقعیتکنترل دقیق‌تر جریان در کاربردهای Modulating
حرکت دمپرباز و بسته کردن یا تنظیم زاویه دمپرهای هوا و دود
اتوماسیون شیرهای صنعتیحذف نیاز به دخالت دستی اپراتور
جایگزینی هندویل دستیافزایش سرعت و دقت در فرآیندهای حساس

02اکچویتور برقی چگونه کار می‌کند؟

عملکرد اکچویتور برقی از دریافت فرمان الکتریکی آغاز می‌شود. این فرمان می‌تواند از یک کلید، کنترلر، PLC یا سیستم‌های کنترل صنعتی دریافت شود. مدار کنترل فرمان را پردازش و موتور الکتریکی را فعال می‌کند؛ نیروی حاصل از موتور از طریق مجموعه گیربکس به شفت خروجی منتقل می‌شود و شفت خروجی، تجهیز متصل به اکچویتور را به حرکت درمی‌آورد.

بسته به طراحی اکچویتور، سیستم کنترل می‌تواند موقعیت انتهایی را تشخیص دهد، از حرکت بیش از حد جلوگیری کند و وضعیت تجهیز را به سیستم کنترل اعلام نماید. در مدل‌های دارای سیستم فیدبک، این اطلاعات می‌تواند برای نظارت یا اصلاح فرمان نیز استفاده شود.

خلاصه مسیر عملکرد

  • فرمان از کلید، PLC یا سیستم کنترل صادر می‌شود.
  • مدار کنترل فرمان را دریافت و پردازش می‌کند.
  • موتور الکتریکی فعال و نیروی لازم ایجاد می‌شود.
  • گیربکس نیرو را به گشتاور و سرعت مناسب تبدیل می‌کند.
  • شفت خروجی حرکت را به تجهیز متصل منتقل می‌کند.
  • وضعیت تجهیز در صورت وجود فیدبک به سیستم کنترل بازمی‌گردد.

03اجزای اصلی اکچویتور برقی

ساختار دقیق اکچویتورهای برقی بسته به سازنده و مدل متفاوت است، اما معمولاً اجزای اصلی زیر در آن‌ها وجود دارد.

موتور الکتریکی

موتور منبع ایجاد حرکت در اکچویتور است و انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند. مشخصات موتور باید با شرایط کاری و ظرفیت موردنیاز اکچویتور هماهنگ باشد.

گیربکس

مجموعه گیربکس برای انتقال و تبدیل حرکت موتور به گشتاور و سرعت مناسب در خروجی استفاده می‌شود. طراحی گیربکس تأثیر مستقیمی بر گشتاور، سرعت عملکرد و قابلیت اطمینان اکچویتور دارد.

شفت خروجی

شفت خروجی بخشی است که حرکت ایجادشده را به تجهیز متصل منتقل می‌کند. نوع و شکل خروجی باید با اتصال مکانیکی تجهیز موردنظر سازگار باشد.

Limit Switch

Limit Switch برای تشخیص موقعیت‌های انتهایی حرکت استفاده می‌شود و به سیستم کنترل کمک می‌کند رسیدن تجهیز به موقعیت موردنظر را تشخیص دهد.

Torque Switch

Torque Switch برای نظارت بر گشتاور و جلوگیری از ادامه حرکت در شرایط نامناسب استفاده می‌شود. وجود و نحوه عملکرد این سیستم بسته به طراحی اکچویتور متفاوت است.

Manual Override

برخی اکچویتورهای برقی دارای مکانیزم Manual Override (معمولاً هندویل) هستند تا در شرایط خاص بتوان تجهیز را به‌صورت دستی نیز حرکت داد.

مدار کنترل و فیدبک

در مدل‌های مختلف، مدار کنترل می‌تواند وظایفی مانند دریافت فرمان، کنترل موتور، تشخیص وضعیت و ارسال بازخورد را انجام دهد.

جزءوظیفه اصلی
Motorتبدیل انرژی الکتریکی به حرکت
Gearboxتنظیم گشتاور و سرعت خروجی
Output Shaftانتقال حرکت به تجهیز
Limit Switchتشخیص موقعیت انتهایی
Torque Switchحفاظت در برابر گشتاور بیش از حد
Manual Overrideامکان حرکت دستی در شرایط خاص

04انواع اکچویتور برقی

اکچویتورهای برقی را می‌توان بر اساس نوع عملکرد، نوع حرکت و شرایط کاربرد دسته‌بندی کرد. این دسته‌بندی‌ها لزوماً مستقل از یکدیگر نیستند؛ برای مثال یک اکچویتور می‌تواند هم‌زمان از نوع Quarter-Turn و On/Off باشد.

On / Off

برای باز و بسته کردن تجهیز و قرار دادن آن در موقعیت‌های مشخص انتهایی.

Modulating

برای کنترل تدریجی و تنظیم موقعیت تجهیز بر اساس فرمان کنترلی.

Quarter-Turn

مناسب تجهیزاتی که با حرکت زاویه‌ای محدود کار می‌کنند، مانند بال ولو و باترفلای.

Multi-Turn

مناسب کاربردهایی که به چند دور چرخش خروجی نیاز دارند، مانند شیرهای دروازه‌ای.

Linear

برای ایجاد حرکت خطی در کاربردهای مربوط به اکچویتورهای خطی.

ضد انفجار (Explosion-Proof)

برای محیط‌هایی که الزامات ویژه ضدانفجار دارند.

Fail-Safe

برای بازگرداندن خودکار تجهیز به وضعیت ایمن در صورت قطع برق یا بروز خطا.

05اکچویتور برقی برای چه شیرهایی استفاده می‌شود؟

یکی از مهم‌ترین کاربردهای اکچویتور برقی، حرکت دادن شیرهای صنعتی است. نوع اکچویتور باید با نوع ولو و مکانیزم حرکت آن سازگار باشد؛ صرفاً نوع شیر به تنهایی برای انتخاب اکچویتور کافی نیست.

شیر پروانه‌ای

معمولاً به حرکت چرخشی محدود نیاز دارد و با اکچویتورهای Quarter-Turn کنترل می‌شود.

شیر توپی

در بسیاری از مدل‌ها نیز از مکانیزم ربع‌گرد استفاده می‌کند.

شیر دروازه‌ای

در بسیاری از طراحی‌ها به حرکت چنددور نیاز دارد.

شیر کروی

نوع حرکت و الزامات نیرویی آن باید پیش از انتخاب عملگر بررسی شود.

شیر پلاگ

با توجه به طراحی شیر، به اکچویتور با حرکت چرخشی مناسب نیاز دارد.

06مشخصات فنی مهم اکچویتور برقی

انتخاب اکچویتور مناسب بدون بررسی مشخصات فنی امکان‌پذیر نیست. پارامترهای اصلی که باید در زمان انتخاب بررسی شوند عبارت‌اند از:

پارامتراهمیت در انتخاب
گشتاور خروجیتعیین می‌کند اکچویتور توانایی ایجاد حرکت موردنیاز تجهیز را دارد یا خیر.
ولتاژ تغذیهباید با سیستم برق و مشخصات پروژه سازگار باشد.
سرعت عملکردزمان رسیدن تجهیز به موقعیت موردنظر را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
Duty Cycleباید با الگوی استفاده و تعداد سیکل‌های کاری هماهنگ باشد.
درجه حفاظت IPبر اساس شرایط محیط نصب و میزان تماس با آب و گردوغبار انتخاب می‌شود.
نوع فرمانمی‌تواند شامل قطع و وصل یا کنترل تدریجی باشد.
Feedbackبرای ارسال اطلاعات موقعیت یا وضعیت تجهیز به سیستم کنترل.

07راهنمای انتخاب اکچویتور برقی

انتخاب اکچویتور باید از مشخصات تجهیزی که قرار است حرکت کند آغاز شود، نه صرفاً از روی نام یا توان موتور.

  • نوع تجهیز (شیر، دمپر یا مکانیزم) مشخص شده است؟
  • نوع حرکت (ربع‌گرد، چنددور یا خطی) تعیین شده است؟
  • گشتاور یا نیروی موردنیاز محاسبه شده است؟
  • سرعت عملکرد موردنیاز بررسی شده است؟
  • ولتاژ و مشخصات تغذیه تطبیق داده شده است؟
  • شرایط محیطی (دما، رطوبت، گردوغبار) بررسی شده است؟
  • روش کنترل (On/Off یا تدریجی) مشخص شده است؟
  • نیاز به فیدبک موقعیت یا وضعیت بررسی شده است؟

08گشتاور اکچویتور برقی چگونه تعیین می‌شود؟

گشتاور یکی از مهم‌ترین پارامترها در انتخاب اکچویتور است. اکچویتوری که گشتاور خروجی آن برای حرکت تجهیز کافی نباشد، نمی‌تواند عملکرد مطمئن داشته باشد.

مقدار گشتاور موردنیاز باید از اطلاعات فنی ولو یا تجهیز، شرایط فرآیندی و الزامات عملکردی به دست آید. این مقدار می‌تواند در شرایط مختلف مانند شروع حرکت، حرکت عادی یا شرایط سخت‌تر متفاوت باشد.

09روش کنترل اکچویتور برقی

روش کنترل اکچویتور برقی به نوع عملکرد و طراحی سیستم بستگی دارد. در ساده‌ترین حالت، فرمان باز یا بسته شدن به اکچویتور ارسال می‌شود؛ در کاربردهای پیشرفته‌تر، امکان کنترل موقعیت نیز وجود دارد.

On / Off

مناسب برای کاربردهایی که تجهیز باید در وضعیت‌های مشخص قرار گیرد.

Modulating

مناسب برای کاربردهایی که موقعیت خروجی باید به‌صورت تدریجی تنظیم شود.

PLC / DCS

امکان قرار گرفتن اکچویتور در یک سیستم کنترل خودکار صنعتی.

Feedback

انتقال اطلاعات موقعیت یا وضعیت تجهیز به سیستم کنترل در مدل‌های مناسب.

پارامترهایی مانند 4-20 mA و 0-10 V بیشتر در کاربردهای کنترل موقعیت و Modulating مطرح می‌شوند و باید متناسب با طراحی اکچویتور و سیستم کنترل بررسی شوند.

10اکچویتور برقی در مقایسه با سایر انواع اکچویتور

اکچویتورهای برقی تنها گزینه موجود برای ایجاد حرکت خودکار نیستند. در صنعت، بسته به شرایط فرآیند، از اکچویتورهای نیوماتیک و هیدرولیک نیز استفاده می‌شود. تفاوت این فناوری‌ها در منبع انرژی، سرعت، الزامات نصب، شرایط کاری و نوع کاربرد است.

در این مقاله وارد مقایسه جزئی این فناوری‌ها نمی‌شویم تا محتوای تخصصی هر موضوع مستقل باقی بماند. برای مقایسه کامل‌تر می‌توانید به مقالات تخصصی زیر مراجعه کنید:

اکچویتور برقی در مقابل نیوماتیک   |   اکچویتور برقی در مقابل هیدرولیک

11مزایا و محدودیت‌های اکچویتور برقی

مزایا

  • امکان استفاده در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی
  • قابلیت کنترل و ارسال فرمان الکتریکی
  • عدم نیاز به شبکه هوای فشرده برای تأمین نیروی محرک
  • امکان استفاده از سیستم‌های Feedback در مدل‌های مناسب
  • تنوع در طراحی و محدوده‌های گشتاور و سرعت
  • قابلیت استفاده در بسیاری از کاربردهای صنعتی و فرآیندی

محدودیت‌ها

  • وابستگی به منبع تغذیه الکتریکی
  • حساسیت انتخاب به مشخصات دقیق پروژه
  • لزوم انتخاب صحیح گشتاور و Duty Cycle
  • نیاز به توجه ویژه به شرایط محیطی و درجه حفاظت
  • مناسب نبودن یک مدل واحد برای همه کاربردها

12اکچویتور برقی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، اکچویتورها بخشی از سیستم‌های کنترل و اتوماسیون تجهیزات فرآیندی هستند. در این صنایع، انتخاب اکچویتور باید علاوه بر مشخصات مکانیکی، بر اساس شرایط محیطی، نوع تجهیز، الزامات ایمنی و معماری کنترل پروژه انجام شود.

در محیط‌هایی که احتمال وجود اتمسفرهای خطرناک و قابل انفجار وجود دارد، طراحی و گواهی‌های تجهیز اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند و باید مطابق الزامات پروژه بررسی شود.

13نگهداری و تعمیر اکچویتور برقی

نگهداری صحیح اکچویتور می‌تواند به حفظ عملکرد مطمئن و کاهش احتمال خرابی کمک کند. برنامه سرویس باید متناسب با نوع تجهیز، شرایط کاری و دستورالعمل سازنده تنظیم شود.

بازرسی ظاهری

بررسی وضعیت بدنه، اتصالات و نشانه‌های آسیب یا نفوذ آلودگی.

بررسی اتصالات

کنترل وضعیت اتصالات الکتریکی و مکانیکی مطابق دستورالعمل سازنده.

بررسی عملکرد

بررسی صحیح حرکت، توقف و رسیدن به موقعیت موردنظر.

بررسی صدا و لرزش

تغییرات غیرعادی می‌تواند نشانه وجود مشکل مکانیکی یا الکتریکی باشد.

در صورت بروز خرابی، علت مشکل باید پیش از تعویض قطعات مشخص شود. عیب‌یابی تخصصی، تعمیر موتور، گیربکس یا مدار و برد کنترل باید بر اساس مدل اکچویتور و دستورالعمل سازنده انجام شود. پپکو در زمینه بومی‌سازی و تعمیر برد کنترل اکچویتورهای برقی (از جمله مدل‌های AUMA و Drehmo) تخصص و سابقه دارد.

14قیمت اکچویتور برقی به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت اکچویتور برقی به یک عامل واحد وابسته نیست و بر اساس مشخصات فنی و شرایط سفارش تعیین می‌شود. مهم‌ترین عوامل مؤثر عبارت‌اند از:

  • برند و سازنده
  • محدوده گشتاور
  • نوع حرکت (ربع‌گرد، چنددور یا خطی)
  • On / Off یا Modulating بودن
  • ولتاژ و مشخصات تغذیه
  • درجه حفاظت و الزامات محیطی (از جمله ضد انفجار)
  • امکانات کنترلی و Feedback
  • گواهی‌ها و استانداردهای موردنیاز پروژه

15هنگام خرید اکچویتور برقی چه اطلاعاتی لازم است؟

برای انتخاب دقیق‌تر، بهتر است پیش از استعلام یا خرید، اطلاعات فنی زیر آماده باشد:

  • نوع تجهیز (ولو، دمپر یا مکانیزم)
  • گشتاور موردنیاز
  • نوع حرکت: Quarter-Turn، Multi-Turn یا Linear
  • نوع عملکرد: On / Off یا کنترل تدریجی
  • ولتاژ تغذیه در نظر گرفته‌شده برای پروژه
  • شرایط محیطی: دما، رطوبت، گردوغبار و الزامات ایمنی

16سوالات متداول درباره اکچویتور برقی

اکچویتور برقی چیست؟
اکچویتور برقی یا عملگر الکتریکی تجهیزی است که انرژی الکتریکی را به حرکت مکانیکی تبدیل می‌کند و برای کنترل یا حرکت تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اکچویتور برقی چه کاربردی دارد؟
از اکچویتور برقی برای باز و بسته کردن، تنظیم موقعیت و ایجاد حرکت در تجهیزات صنعتی مانند شیرهای فرآیندی و سایر تجهیزات مکانیکی استفاده می‌شود.
مهم‌ترین پارامتر در انتخاب اکچویتور برقی چیست؟
گشتاور یکی از مهم‌ترین پارامترهاست، اما انتخاب صحیح تنها بر اساس گشتاور انجام نمی‌شود و نوع حرکت، شرایط محیطی، ولتاژ، سرعت، Duty Cycle و نحوه کنترل نیز باید بررسی شوند.
آیا اکچویتور برقی برای شیر پروانه‌ای مناسب است؟
بله. شیرهای پروانه‌ای در بسیاری از کاربردها با اکچویتورهای Quarter-Turn برقی کنترل می‌شوند، اما انتخاب نهایی باید بر اساس گشتاور موردنیاز و شرایط واقعی سرویس انجام شود.
تفاوت اکچویتور برقی On / Off و Modulating چیست؟
اکچویتور On / Off عمدتاً برای قرار دادن تجهیز در وضعیت‌های مشخص مانند باز یا بسته استفاده می‌شود، در حالی که مدل Modulating برای کنترل تدریجی موقعیت تجهیز طراحی شده است.
آیا اکچویتور برقی در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شود؟
بله. اکچویتورهای برقی در بسیاری از سیستم‌های صنعتی و فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در محیط‌های دارای الزامات خاص ایمنی باید مدل متناسب با شرایط و گواهی‌های موردنیاز پروژه انتخاب شود.
آیا اکچویتور برقی نیاز به نگهداری دارد؟
بله. بررسی دوره‌ای اتصالات، عملکرد موتور، Limit Switch، سیستم‌های حفاظتی، وضعیت مکانیکی و شرایط محیطی می‌تواند به حفظ عملکرد مطمئن تجهیز کمک کند.
قیمت اکچویتور برقی به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت به عواملی مانند برند، محدوده گشتاور، نوع حرکت، On/Off یا Modulating بودن، ولتاژ، درجه حفاظت، امکانات کنترلی و استانداردهای موردنیاز پروژه بستگی دارد.

جمع‌بندی

اکچویتور برقی یکی از راهکارهای مهم برای ایجاد حرکت و کنترل تجهیزات در سیستم‌های صنعتی و فرآیندی است. این تجهیزات در مدل‌ها و ساختارهای مختلف تولید می‌شوند و می‌توانند برای کاربردهای قطع و وصل، کنترل موقعیت یا انواع مختلف حرکت مورد استفاده قرار گیرند.

برای انتخاب صحیح اکچویتور، ابتدا باید نوع حرکت و تجهیز مشخص شود و سپس گشتاور، سرعت، ولتاژ، Duty Cycle، درجه حفاظت، نوع فرمان و شرایط محیطی بررسی شوند. انتخاب نهایی باید بر اساس مشخصات واقعی پروژه و تجهیز انجام شود، نه صرفاً بر اساس توان موتور یا قیمت.

برای انتخاب اکچویتور برقی مناسب پروژه خود مشاوره می‌خواهید؟

مشخصات فنی تجهیز، گشتاور موردنیاز و شرایط کاری پروژه را در اختیار کارشناسان پپکو قرار دهید.

درخواست مشاوره

مقالات مرتبط این کلاستر

اکچویتور سرچاهی 2SV چیست؟ | راهنمای جامع طراحی، کاربرد و مزایا

اکچویتور سرچاهی (Surface Saftey Valve) 2SV چه تجهیزی است؟

اکچویتور سرچاهی هیدرولیکی 2SV (Surface Safety Valve) تجهیزی است که روی شیرهای کنترلی بالای چاه (Wellhead Valves) نصب شده و وظیفه باز و بسته کردن خودکار شیر را دارد. این تجهیز معمولاً در چاه‌های تولیدی، تزریقی، یا چاه‌های فشار بالا استفاده می‌شود و به سیستم کنترل فرآیند متصل است.

در صنعت نفت و گاز، کنترل دقیق شیرهای سرچاهی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. به ویژه در چاه‌های تحت فشار بالا، نیاز به مکانیزم‌هایی وجود دارد که علاوه بر ایمنی و دقت بالا، قابلیت عملکرد سریع در شرایط بحرانی را داشته باشند. یکی از پیشرفته‌ترین راهکارها در این زمینه، استفاده از اکچویتور هیدرولیکی سرچاهی 2SV یا Surface Saftey Valve Wellhead است.

اکچویتور سرچاهی 2SV نوعی از اکچویتورهای هیدرولیکی یا پنوماتیکی است که با دو سیگنال ورودی مجزا که از شیر 2SV (Surface Safety Valve) دریافت می کند کار می‌کند. این سیستم امکان اجرای عملکرد Fail Safe (باز یا بسته شدن خودکار در صورت قطع فشار یا برق) را نیز فراهم می‌سازد.

به عبارت دیگر عملگرهای هیدرولیکی سرچاهی 2SV یکی از مهمترین قسمت های شکیل دهنده اجزاء چاه پیمایی هستند. برخلاف سایر مدل اکچویترها، تامین این قطعه در دسته پروژه های بالا دستی طبقه بندی می شود. همین طبقه بندی نشان دهنده اهمیت بالای این تجهیز در صنعت نفت می باشد. ادامه مطلب

مصاحبه دکتر عابدینی با انجمن استصنا در نمایشگاه نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی تهران

چالش های صنعت نفت از دیدگاه تولید کنندگان

دکتر عابدینی مدیر عامل و بنیان گذار شرکت پدیده انرژی پارسیان (پپکو) در حاشیه بیست و هفتمین نمایشگاه نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی ایران در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران و در غرفه پپکو مصاحبه ای را با خبرنگار محترم انجمن سازندگان تجهیزات صنعت نفت ملقب به انجمن استصنا انجام داد که شرح آن در ادامه به رشته تحریر در آمده است.

دکتر عابدینی در شروع مصاحبه صحبت های خود را اینگونه آغازکرد:

شرکت پدیده انرژی پارسیان تولیدکننده و سازنده انواع اکچویتر (عملگر) در حوزه شیرهای صنعتی می باشد. از سال 1391 تا کنون وارد این زمینه کاری شده است.

مهمترین محصول این شرکت اکچویتروهای Gas Over Oil می باشد که در شرکت پپکو از سایز 2 تا 56 اینچ در تمام کلاس ها و سیستم های کنترل طراحی و تولید می شود. همچنین این شرکت توانسته است خودکفائی این محصول ارزشمند را از شرکت ملی گاز و وزارت نفت دریافت کند و خودکفا در تولید این محصول استراتژیک و تحریمی باشد.

دکتر عابدینی در پاسخ به پرسش خبرنگار مبنی بر انجام صادرات در شرایط تحریم عنوان کرد: با توجه به ظرفیت، درخواست و تقاضایی که در بازار داخلی در شرایط تحریم برای عملگرها وجود دارد، تمرکز اصلی این شرکت معطوف به بازارهای داخلی است تا بتواند تقاضاها و نیازهای داخلی را پوشش دهیم. با توجه به اینکه دیگر تیپ عملگرها را در سبد محصولات پپکو قرار دادیم، پاسخگویی به تقاضای داخلی در اولویت برنامه های شرکت قرار دارد.

مدیر عامل شرکت پدیده انرژی پارسیان در پاسخ به پرسش خبرنگار محترم انجمن استصنا مبنی بر بیان مهمترین چالش های تولید کنندگان حوزه نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی در ایران گفت: مهمترین موضوع زمان بر بودن و سختی کار و ارتباط با شرکت های دولتی است. از زمانی که قیمت یک تقاضا را که عمدتا به صورت ریالی نیز می باشد ارائه می دهیم تا زمانی که از سمت نهاد دولتی به سازنده ابلاغ می شود به راحتی 5 تا 6 ماه زمان می برد و تمام قیمت های بازار تغییر می کند. چنانچه مناسبات قراردادی از نیمه دوم یک سال شروع شود و به نیمه اول سال بعد برسد تغییر قیمت ها دو چندان شده و نوسان شدیدی ایجاد می شود.

عملکرد انجمن استصنا در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی

مدیر عامل و بنیان گذار شرکت پپکو همچنین درباره نحوه عملکرد انجمن استصنا افزود: به عنوان یک مزیت بسیار کلیدی، این انجمن فرقی بین شرکت های تهرانی و شهرستانی نمی گذارد و با توجه به اینکه شرکت پپکو در مشهد است و از پایتخت دور است ولی توجه و معرفی شرکت از طرف استصنا به خوبی صورت می گیرد.

همچنین سالن انجمن سازندگان تجهیزات صنعت نفت ایران در این نمایشگاه (سالن میلاد) بسیار سالن خوب و پر بازدیدی بود. نمایشگاه نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی تهران امسال یک نمایشگاه بسیار عالی و مفید بود و تبلیغات و سالن خوبی که انجمن استصنا در این نمایشگاه گرفته بود بسیار راضی کننده بود و کمک زیادی به افزایش بازخورد مثبت این رویداد برای شرکت های عضو به حساب می آمد.

برای مشاهده مصاحبه کامل دکتر عابدینی با انجمن استصنا که به همت پایگاه خبری تولید و اقتصاد تولید آنلاین انجام شد می توانید اینجا کلیک نمایید.

پپکو در بیست و هفتمین نمایشگاه بین المللی نفت گاز پالایش و پتروشیمی تهران 1402

یست و هفتمین نمایشگاه بین المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی ایران 1402 در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران برگزار شد. در این نمایشگاه نبست به سال های گذشته از رونق بیشتری برخوردار بوده و مخاطبان و بازدیدکنندگان پرشماری از آن بازدید به عمل آوردند.

در نمایشگاه نفت و گاز و پتروشیمی تهران 1402 به جرأت می توان گفت تمام شرکت های بزرگ نفتی و گازی ایران و تقریبا تمام پتروشیمی ها و پالایشگاه های کشور، تمام تأمین کنندگان، مشاوران، شرکت های ولو ساز، سازندگان، پیمانکاران و EPCکارهای بزرگ کشور در حوزه نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به شکلی کاملا رقابتی غرفه داشته و حضوری پر رنگ و پویا داشتند. شاید از شرکت نارگان بتوان به عنوان بزرگترین غایب این نمایشگاه در بین شرکت های سرشناس نام برد.

کمپانی های خارجی زیادی از کشورهای روسیه، چین، قطر، ترکیه، آلمان و هند نیز چه به عنوان غرفه دار و چه به عنوان بازدید کننده در این نمایشگاه حضور داشتند. همین امر سبب شده بود تا خارجی های حاضر در نمایشگاه تهران 1402 علاوه بر معرفی محصولات و خدمات خود، ارتباط عمیقی را با شرکت های ایرانی ایجاد کنند.

همچنین چهره های سرشناس سیاسی و اقتصادی کشور از جمله چند تن از اعضای هیئت وزیران از نمایشگاه تهران 1402 بازدید کردند. تقریبا در تمام روزهای برگزاری این رویداد بزرگ اقتصادی بازدیدکنندگان ارشد در سطح اول کشور به سالن های مختلف سر زده و تقریبا از تمامی سالن ها بازدید صورت گرفت.

شرکت پدیده انرژی پارسیان به عنوان یک شرکت تولیدی دانش بنیان نوع 1 در این نمایشگاه حضوری فعال داشت. و نمونه هایی از محصولات خود را با همان نشان تجاری معروف خود یعنی پپکو برای بازدیدکنندگان به نمایش گذاشت.

غرفه شرکت پپکو به عنوان یکی از اعضای فعال انجمن سازندگان تجهیزات صنعت نفت ایران (استصنا) در سالن این انجمن واقع در سالن میلاد طبقه دوم (31B) غرفه 1098 حضور داشت. حمایت انجمن استصنا از اعضای محترم این انجمن در طول برگزاری نمایشگاه تهران 1402 همچون سال های گذشته مثال زدنی و نمونه بود.

در حاشیه برگزاری بیست و هفتمین نمایشگاه بین المللی نفت، گاز ، پالایش و پتروشیمی تهران انجمن استصنا مصاحبه ای را با دکتر محمد رضا عابدینی بنیان گذار و مدیر عامل شرکت پدیده انرژی پارسیان (پپکو) انجام داد.به یک چشم نگاه کردن این انجمن به شرکت های شهرستانی و تهرانی از قطعا جای تقدیر و تشکر دارد و می تواند الگوی مناسبی برای همه نهادها و ارگان های کشور باشد.

بازدید هیئت نمایندگان شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب از پپکو

یک بار دیگر به کوشش پردیس تخصصی انرژی پارک علم و فناوری خراسان یک هیئت بلند پایه، تخصصی و فنی از شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب از تعدادی از شرکت های مستقر در پارک بازدید به عمل آوردند. شرکت فناور و دانش بنیان پدیده انرژی پارسیان با نام تجاری پپکو یکی از شرکت هایی بود که این هیئت تخصصی از آن بازدید کردند.

هیئت بازدیدکننده متشکل از افراد زیر بودند:
1- دکتر محمد گلستان باغ رئیس پژوهش و فناوری و رئیس کارگروه تولید بار اول
2- مهندس سید محسن سید عطار کارشناس ارشد پژو هش و فناوری و کارشناس ارشد پروژه های تولید بار اول
3- مهندس کوروش غژمانی کارشناس ارشد مدیریت فنی
4- مهندس غلام عباس صفیان کارشناس ارشد مدیریت فنی
5-مهندس ابراهیم آرزومند معاون پشتیبانی تخصصی مدیر تدارکات و کالا
6- مهندس خالد واحدی مشاور مدیر تدارکات و کالا
7- مهران ولی زاده مشاور مدیر تدارکات و کالای شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب

در این بازدید فنی دکتر محمد رضا عابدینی مدیر عامل مجموعه پدیده انرژی پارسیان تمام فعالیت های شرکت را برای مهمانان شرح دادند. همچنین بازدیدکنندگان از تمام نقاط کارخانه بازدید کردند و با محصولات و قطعات تولیدی شرکت آشنا شدند.

در این بازدید درباره چگونگی همکاری دو شرکت رایزنی های سازنده ای صورت گرفت. با توجه به نیاز شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب به تولید بار اول بسیاری از محصولات مورد نیاز خود، این شرکت فراخوانی در همین زمینه را برای شرکت های سازندگان داخلی اعلام سراسری نمود.

پپکو هم اعلام آمادگی خود را برای تولید دو محصول از محصولات مورد نیاز شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب به روش پیمان بار اول به بازدیدکنندگان اعلام نمود.

در پایان مقرر شد با هماهنگی پردیس انرژی و سرکار خانم مهندس ذاکریان و جناب آقای مهندس اسکندری، این کار از طریق پارک علم و فناوری خراسان انجام شود. و مقرر شد پارک نیز برای شرکت های دانش بنیان مستقر در پارک به عنوان پلی برای این ارتباط و سهولت در همکاری طرفین نقش خود را به خوبی ایفا می کند.

 

بازدید گروه مکانیکال مجتمع فنی فولاد خراسان از شرکت پپکو

باز هم در خدمتی دیگر از پارک علم و فناوری خراسان به شرکت های فناور و دانش بنیان مستقر در پارک، این بار یک هیئت تخصصی از گروه مکانیکال مجتمع فنی فولاد خراسان از شرکت پدبده انرژی پارسیان (پپکو) که یک شرکت دانش بنیان تولیدی نوع 1 می باشد بازدید به عمل آوردند.

مهمترین هدف از این بازدید، ارزیابی کمی و کیفی شرکت پپکو به عنوان یکی از تامین کنندگان داخلی و عضو وندور لیست شرکت فولاد خراسان بود که این ارزیابی ها توسط کارشناسان این شرکت به دقت هر چه تمامتر انجام گرفت. لازم به بیان است که پدیده انرژی پارسیان عضو وندور لیست فولاد خراسان می باشد.

در این جلسه جناب آقای دکتر محمد رضا عابدینی مدیر عامل گروه پپکو، تمام مجموعه را به مهمانان نشان داده و آنها را از نزدیک با چگونگی فرآیند تولید انواع اکچویترهای ساخت داخل و ایرانی با برند پپکو آشنا کردند.

در ادامه این بازدید، نشست و گفتمانی تخصصی و بسیار جذاب در واحد مهندسی شرکت شکل گرفت و پرسش و پاسخ های زیادی رد و بدل شد که باعث آشنایی هر چه بیشتر دو طرف با فعالیت ها و نیازهای طرف مقابل شد.

از آنجا که پدیده انرژی پارسیان تا کنون پروژه های ساخت، تعمیر و تامین فراوانی را برای شرکت های گازی، نفتی و پتروشیمی انجام داده است، به خوبی می تواند از پس برآورده کردن نیازهای شرکت های معدنی و فولادی و به طور کلی ایمیدرو برآید. چرا که سختگیری و حساسیتی که در شرکت های گازی و نفتی وجود دارد زبانزد بوده و در بالاترین حد ممکن قرار دارد.

از این رو بازار صنایع فلزی می تواند بازاری جذاب برای شرکت پپکو می باشد و ورود به حوزه میدرو و ایمیدرو برای این شرکت دانش بنیان می تواند تجربه ای موفق باشد. افزون بر این که به عنوان یک سازنده داخلی و با تجربه می تواند به خوبی تامین کننده قسمتی از نیازهای این بخش از صنعت کشور عزیمان ایران باشد.

حضور پپکو در جلسه حمایت از بومی سازی فولاد مبارکه در پارک علم و فناوری خراسان

شرکت دانش بنیان پدیده انرژی پارسیان (پپکو) در جلسه حمایت از فرآیند بومی سازی صنعت فولاد ایران و به طور ویژه فولادمبارکه اصفهان ویژه شرکت های دانش بنیان خراسان برگزار گردید. در این جلسه که به کوشش و دعوت پارک علم و فناوری خراسان برگزار گردید مهمانان زیر از شرکت فولاد مبارکه حضور داشتند.

  • مهندس عراقی : مدیر برنامه ریزی
  • مهندس کریمی : رئیس برنامه ریزی و خرید
  • مهندس شهیدی : رئیس بومی سازی
  • مهندس جوادیان : کارشناس بومی سازی

در این جلسه مهندس عراقی درباره اینکه چرا باید عضو وندور فولاد مبارکه شد توضیحاتی دادند. و به این پرسش که آیا عضو وندور فولاد مبارکه شدن فایده ای دارد و ارزشمند است یا خیر را با ارائه اطلاعات و آمار و ارقامی توضیح دادند که گزیده آنها به شرح زیر است:

مهندس شهیدی، مهندس کریمی (مسئول وندور) و مهندس جوادیان (مسئول ارتباط با شرکت های دانش بنیان) آغاز و سپس با معرفی شرکت ها ادامه پیدا کرد. نکات مهم صحبت ها به شرح زیر می باشد:

12000 شرکت در وندور فولاد مبارکه هستند که بیش از 500 شرکت، دانش بنیان هستند.

در سال 1400 حدود 1500 قطعه بومی سازی شده که رقم 485 میلیارد تومن صرفه جویی داشته است.

چنانچه روال تحویل محصول به درستی انجام شود، فولاد مبارکه بین 1 تا 3 هفته تسویه حساب انجام می دهد.

بیش از 100 هزار قطعه تا کنون در فولاد مبارکه بومی سازی شده که 2700 میلیون دلار صرفه جویی ارزی داشته است.

در سال 1400 فولادمبارکه مبلغ 6000 میلیارد تومن قرار داد با شرکت های دانش بنیان بسته که بیش از 1000 میلیارد آن با شرکت های استان اصفهان است.

اگر شرکتی بتواند یک بار برای فولاد مبارکه محصولی را بومی سازی کند، فولاد مبارکه موظف است 1 تا 3 بار بدون مناقصه آن کالا را از تولیدکننده تقاضا کند.( اسم این کار را در سیستم فلگ ام یا flag m گذاشته اند)

روال کار فولاد مبارکه به این شکل است که در واحد بومی سازی قطعه ها، کارشناسان تخصصی با توجه به ماهیت قطعه ها دارند. پس از تست گرم محصول و تائید نتیجه مثبت آن، به صورت دائمی از آن شرکت خرید می کنند و یک فاینال بوک از سازنده می گیرند.

اگر شرکتی در وندور لیست فولاد مبارکه اصفهان باشد و به استعلام ها پاسخ ندهد نمره منفی برای آن شرکت محسوب می شود. نمرات شرکت ها از 100 است و در سامانه قابل رویت می باشد. بنابراین باید هفتگی به سامانه سر زده شود. به یک نماینده از شرکت آموزش های لازم را برای استفاده از سامانه می دهند.

فولاد مبارکه یک شرکت حامی را در راستای سرمایه گذاری و کمک به شرکت های دانش بنیان ایجاد کرده است. چنانچه شرکتی محصولی مورد نیاز و گران قیمت برای فولاد مبارکه بخواهد بسازد، این شرکت حامی با پرداخت پول و خرید قسمتی از سهام شرکت دانش بنیان به تولید آن محصول کمک می کند. در حدود 50 تا 70 درصد پروژه ساخت محصول را کمک مالی می کنند. موارد ویژه ای هم بوده که 100 درصد کمک مالی کرده اند.

مهندس شهیدی فرآیند بومی سازی فولاد مبارکه اصفهان را به خوبی و کامل توضیح دادند و پرسش های شرکت کنندگان در این زمینه را پاسخ دادند. مهندس کریمی فرآیند ورود به وندور لیست شرکت فولادمبارکه را به صورت تصویری تشریح کردند. ایشان قول دادند سامانه SRM این شرکت به زودی دوبازه بازایبی شده و راه اندازی می شود.

مهندس جوادیان در خصوص شبکه کارلینک صحبت و به پرزنت این سامانه پرداختند. شبکه کارلینک یک سامانه است که نیازمندی های تولیدکنندگان مثل فولاد مبارکه و تمام فولاد سازها را انجام می دهد. یعنی فولاد مبارکه در این سامانه اعلام نیاز می کند. در این سامانه می توان برای کسب و کار خود یک پروفایل تشکیل داد که این پروفایل پس ار تائید صحت مدارک در سامانه ثبت می شود. افق 1401 این سامانه اتصال تولید کنندگان به شرکت های فولادی است و برای سال های بعدی شرکت های پتروشیمی نفتی و گازی می باشد.

در پایان ارائه ها و پرزنت های مهمانان و همچنین پرسش و پاسخ ها، نمایندگان شرکت ها به معرفی شرکت، محصولات و توانمندی هایشان پرداختند. در این جلسه نمایندگان شرکت پپکو نیز حور داشتند و به بیان پرسش ها و دغدغه های خود را با مهمانان در میان پذاشتند. پس از پایان جلسه مقرر شد مهمانان از 6 شرکتی که متقاضی بازدید بودند بازدید به عمل آورند.

این جلسه پر بار و در عین حال صمیمی نتایج مثبت زیادی داشت از جمله این که مقرر شد تا یک ماه آینده و پس از باز شدن سامانه ورود به وندور فولادمبارکه اصفهان، هیئت بازدیدکننده ای از این شرکت دوباره در پارک علم و فناوری خراسان حضور به هم رسانده و به بازدید از شرکت های متقاضی عضویت در وندور بپردازند.

ایراد سخنرانی مدیر عامل پپکو در جمع نخبگان شاهد و ایثارگر کشور

با توجه به شعار امسال با عنوان سال “تولید، دانش بنیان، اشتغال آفرین” پارک علم و فناوری خراسان اقدام به دعوت از منتخبین اعضای شورای هماهنگی نخبگان شاهد و ایثارگر کشور نمود. در این نشست که در تاریخ چهارشنبه 9 شهریور 1401 برگزار شد دکتر عادل مهری مدیر کل محترم دفتر دانش پژوهان و تشکل های شاهد و ایثارگر نیز در کنار نخبگان دعوت شده و از پارک بازدید به عمل آوردند.
در این گردهمایی، مهندس محمد رضا عابدینی مدیر عامل شرکت پدیده انرژی پارسیان به عنوان یکی از سخنرانان این جلسه از طرف پارک دعوت شده و به ایراد سخنرانی پرداختند. ایشان در این سخنرانی تجربیات ارزشمند مدیریتی خود در 12 سال عضویتشان در پارک علم و فناوری خراسان و راه اندازی یکشرکت دانش بنیان و فناور را برای نخبگان جوان بازگو کردند. همچنین دانش خود را از فراز و نشیب ها، پتانسیل ها و مسیری که در صنعت کشور برای رشد و پیشرفت نخبگان و جوانان کشور وجود دارد را با حاضرین در جلسه به اشتراک گذاشتند.
در این جلسه دکتر مهری هم بله ایراد سخنرانی پرداختند. ایشان اعلام کردند نگاه بنیاد شهید به نخبگان به چشم ناظر و چشم سوم و مشاور در برنامه ریزی های کلان و تصمیم گیری ها در حوزه ایثارگران می باشد.

در این بازدید که با توجه به اهمیت فعالیت نخبگان در راستای شعار سال ” تولید؛ دانش بنیان، اشتغال آفرین” برگزار شد، مدیر کل محترم دفتر دانش پژوهان و تشکل‌های شاهد و ایثارگر گفت: سیاست‌های بنیاد شهید در حوزه نخبگان، بهره‌مندی از این عزیزان به عنوان چشم سوم و ناظر بنیاد است و اینکه در تصمیمم گیری‌ها و برنامه ریزی‌های کلان در حوزه ایثارگران، نسبت به دریافت مشورت از نخبگان اقدام شود.

ایشان یا اشاره به فرمایشات رهبر معظم انقلاب اسلامی درباره تبیین دستاوردهای نخبگان، رسالت نخبگان کشور را معرفی دستاوردها در فضای کاری و اجتماعی دانستند.

یکی دیگر از سخنرانان این جلسه سید مهدی مظلوم زاده دبیر طرح و رویداد توسعه اکو سیستم نوآوری استان ها (تانا) بودند. ایشان با بیان دستاوردهای پارک پرداختند و این امید را به نخبگان حاضر در جلسه دادند که سیاست پارک علم و فناوری فراهم کردن زمینه برای استفاده پایدار از نخبگان در سطح مدیریتی و ایجاد فضا و بستری مناسب برای رشد آنان می باشد.

علاوه بر مدیر عامل شرکت پپکو، این نشست میزبانان و سخنرانان دیگری هم داشت. از جمله می توان به مهندس محمد رضا هاتف مدیر عامل شرکت خدمات نیروگاهی آهار شرق، مهندس مرتضی تقوایی حسین زاده مدیر عامل شرکت بهپویان امین منتظر و همچنین مهمانانی از مجتمع آزمایشگاهی پارک و شرکت پیمان خطوط شرق هم حضور داشتند.

تنفیذ حکم عضویت مهندس عابدینی در شورای همفکری پردیس فناوری انرژی

نخستین جلسه از دور دوم شورای همفکری پردیس تخصصی فناوری انرژی در شهریور ماه 1401 در پارک علم و فناوری خراسان برگزار شد. در این جلسه که با حضور مدیر پردیس تخصصی انرژی برگزار شد، اعضای این شورا به مدت یک سال دیگر انتخاب شدند و حکم عضویت به ایشان تنفیذ شد.

یکی از منتخبین و اعضای این شورا جناب آقای محمد رضا عابدینی مدیر عامل شرکت دانش بنیان و فناور پدیده انرژی پارسیان (پپکو) بودند. در این جلسه حکم عضویت مهندس عابدینی در شورای همفکری این پردیس به ایشان تنفیذ گردید.

متن این حکم که به قلم و امضای ریاست محترم پارک علم و فناوری خراسان جناب آقای دکتر مسعود میرزائی شهری می باشد به این شرح است:

جناب آقای محمد رضا عابدینی

با اهدای سلام و آرزوی توفیق الهی

احتراما نظر به انتخاب واحد های فناور عضو پردیس فناوری انرژی و تجارب ارزشمند شما به موجب این حکم به مدت یک سال به عنوان عضو شورای همفکری پردیس فناوری انرژی منصوب می شوید.

امید است با توکل به خداوند متعال و تلاش همه جانبه جناب عالی و دیگر اعضای محترم و استفاده مطلوب از ظرفیت های موجود جهت توسعه شبکه پردیس انرژی، شاهد رشد روز افزون واحد های فناور باشیم.